Kennis van kunststofgieten in de spuitgietindustrie

Spuitgieten, eenvoudig gezegd, is een proces waarbij metalen materialen worden gebruikt om een ​​holte in de vorm van een onderdeel te vormen, druk uitoefenen op gesmolten vloeibaar plastic om het in de holte te injecteren en de druk gedurende een bepaalde tijd handhaven, en vervolgens de plastic smelt en het afgewerkte onderdeel eruit halen.Laten we het vandaag hebben over verschillende veelvoorkomende vormtechnieken.

1. Schuimen

Schuimgieten is een verwerkingsmethode die op fysische of chemische wijze een poreuze structuur in de kunststof vormt.

发泡

Proces:

a.Voeren: Vul de mal met de te schuimen grondstof.

b.Klemverwarming: Verwarming verzacht de deeltjes, verdampt het schuimmiddel in de cellen en laat het verwarmingsmedium doordringen om de grondstoffen verder uit te zetten.Het vormen wordt dan beperkt door de vormholte.De geëxpandeerde grondstof vult de gehele vormholte en hecht als geheel.

c.Koelvormen: Laat het product afkoelen en ontvorm.

Voordelen:Het product heeft een hoog thermisch isolerend effect en een goede slagvastheid.

nadelen:Radiale stroommarkeringen worden gemakkelijk gevormd aan de voorkant van de materiaalstroom.Of het nu gaat om chemisch schuimen of microschuimen, er zijn duidelijke witte radiale vloeisporen.De oppervlaktekwaliteit van de onderdelen is slecht en het is niet geschikt voor onderdelen met hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit.

 

2. Gieten

Ook gekend alsgietvormen, een proces waarbij een gemengd polymeer met vloeibare harsgrondstof in een mal wordt gedaan om te reageren en te stollen onder normale druk of een omgeving met lichte druk.Nylonmonomeren en polyamiden Met de vooruitgang van de technologie is het traditionele gietconcept veranderd en kunnen ook polymeeroplossingen en -dispersies, waaronder PVC-pasta's en -oplossingen worden gebruikt voor het gieten.

Gietvormen werd eerst gebruikt voor thermohardende harsen en later voor thermoplastische materialen.

浇铸

Proces:

a.Vormvoorbereiding: Sommige moeten worden voorverwarmd.Maak de mal schoon, breng indien nodig de mal los en verwarm de mal voor.

b.Configureer de gietvloeistof: meng de plastic grondstoffen, verharder, katalysator, enz., Ontlaad de lucht en plaats deze in de mal.

c.Gieten en uitharden: De grondstof wordt gepolymeriseerd en in de mal uitgehard om het product te worden.Het uithardingsproces wordt voltooid onder normale drukverwarming.

d.Ontvormen: Ontvormen nadat het uitharden is voltooid.

Voordelen:De benodigde apparatuur is eenvoudig en er is geen druk vereist;de eisen aan de sterkte van de mal zijn niet hoog;het product is uniform en de interne spanning is laag;de grootte van het product is minder beperkt en de drukapparatuur is eenvoudig;de vereisten voor matrijssterkte zijn laag;het werkstuk is uniform en de interne spanning is laag, de beperkingen voor de werkstukafmetingen zijn klein en er is geen drukapparatuur vereist.

nadelen:Het product duurt lang om te vormen en de efficiëntie is laag.

Sollicitatie:Diverse profielen, buizen, etc. Plexiglas is het meest typische kunststof gietproduct.Plexiglas is een meer klassiek kunststof gietproduct.

3. Compressievormen:

Ook bekend als transfer plastic film molding, is het een vormmethode van thermohardende kunststoffen.Het werkstuk wordt uitgehard en gevormd in de vormholte na verwarmen en persen en vervolgens verwarmen.

压铸

Proces:

a.Voerverwarming: Verwarm en verzacht de grondstoffen.

b.Onder druk zetten: Gebruik een flap of een plunjer om de verweekte en gesmolten grondstof in de mal te drukken.

c.Vormen: Afkoelen en ontvormen na het vormen.

Voordelen:Minder werkstukbatches, lagere arbeidskosten, uniforme interne spanning en hoge maatnauwkeurigheid;minder schimmelslijtage kan producten vormen met fijne of warmteverhogende inzetstukken.

nadelen:Hoge kosten voor het vervaardigen van matrijzen;groot verlies aan plastic grondstoffen.


Posttijd: 18 mei-2022

Aansluiten

Geef ons een gil
Als u een 3D / 2D-tekeningbestand voor onze referentie kunt leveren, stuur het dan rechtstreeks per e-mail.
Krijg email-updates

Stuur uw bericht naar ons: