Spuitgieten is eenvoudig gezegd een proces waarbij metalen materialen worden gebruikt om een holte in de vorm van een onderdeel te vormen, druk uit te oefenen op gesmolten vloeibare kunststof om het in de holte te injecteren en de druk gedurende een bepaalde tijd vast te houden, en vervolgens af te koelen. plastic smelten en het afgewerkte onderdeel eruit halen.Laten we het vandaag hebben over verschillende veelvoorkomende vormtechnieken.
1. Schuimen
Schuimvormen is een verwerkingsmethode die op fysische of chemische wijze een poreuze structuur in het plastic vormt.
Proces:
a.Voeding: Vul de vorm met de op te schuimen grondstof.
b.Klemverwarming: verwarming verzacht de deeltjes, verdampt het schuimmiddel in de cellen en laat het verwarmingsmedium doordringen om de grondstoffen verder uit te zetten.Het vormen wordt dan beperkt door de vormholte.De geëxpandeerde grondstof vult de gehele vormholte en hecht zich als geheel.
c.Koelvormen: Laat het product afkoelen en ontvorm het.
Voordelen:Het product heeft een hoog thermisch isolerend effect en een goede slagvastheid.
Nadelen:Radiale stroommarkeringen worden gemakkelijk gevormd aan de voorkant van de materiaalstroom.Of het nu gaat om chemisch schuimen of microschuimen, er zijn duidelijke witte radiale vloeisporen.De oppervlaktekwaliteit van de onderdelen is slecht en is niet geschikt voor onderdelen met hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit.
2. Gieten
Ook gekend alsgieten gieten, een proces waarbij een gemengd polymeer met vloeibare harsgrondstof in een mal wordt gedaan om te reageren en te stollen onder normale druk of een lichte drukomgeving.Nylonmonomeren en polyamiden Met de voortschrijdende technologie is het traditionele gietconcept veranderd en kunnen ook polymeeroplossingen en -dispersies, waaronder PVC-pasta's en -oplossingen, worden gebruikt voor gieten.
Gietvormen werd eerst gebruikt voor thermohardende harsen en later voor thermoplastische materialen.
Proces:
a.Vormvoorbereiding: sommige moeten worden voorverwarmd.Maak de mal schoon, breng indien nodig vooraf lossing aan en verwarm de mal voor.
b.Configureer de gietvloeistof: meng de plastic grondstoffen, verharder, katalysator, etc., laat de lucht ontsnappen en doe het in de mal.
c.Gieten en uitharden: De grondstof wordt gepolymeriseerd en uitgehard in de mal om het product te worden.Het uithardingsproces wordt voltooid onder normale drukverwarming.
d.Ontvormen: Ontvormen nadat het uitharden voltooid is.
Voordelen:De benodigde apparatuur is eenvoudig en er is geen druk nodig;de eisen aan de sterkte van de mal zijn niet hoog;het product is uniform en de interne spanning is laag;de grootte van het product is minder beperkt en de drukapparatuur is eenvoudig;de eisen aan de matrijssterkte zijn laag;het werkstuk is uniform en de interne spanning is laag, de beperkingen voor de werkstukgrootte zijn klein en er is geen drukapparatuur vereist.
Nadelen:Het product heeft veel tijd nodig om zich te vormen en de efficiëntie is laag.
Sollicitatie:Diverse profielen, buizen etc. Plexiglas is het meest typische kunststof gietproduct.Plexiglas is een meer klassiek kunststof gietproduct.
3. Persgieten
Ook bekend als transfer plastic film molding, het is een vormmethode van thermohardende kunststoffen.Het werkstuk wordt uitgehard en gevormd in de vormholte na verhitting en persing en vervolgens verhitting.
Proces:
a.Voerverwarming: verwarm en verzacht de grondstoffen.
b.Drukregeling: gebruik een klep of een plunjer om de verzachte en gesmolten grondstof in de mal te drukken.
c.Vormen: Koelen en ontvormen na het vormen.
Voordelen:Minder werkstukpartijen, lagere arbeidskosten, uniforme interne spanning en hoge maatnauwkeurigheid;minder schimmelslijtage kan producten vormen met fijne of warmtebevorderende inzetstukken.
Nadelen:Hoge kosten voor het vervaardigen van matrijzen;groot verlies aan plastic grondstoffen.
Posttijd: 18 mei 2022
