PMMA-materiaal is algemeen bekend als plexiglas, acryl, enz. De chemische naam is polymethylmethacrylaat.PMMA is een niet-toxisch en milieuvriendelijk materiaal.Het grootste kenmerk is hoge transparantie, met een lichtdoorlatendheid van 92%.Degene met de beste lichteigenschappen, de UV-doorlaatbaarheid is ook tot 75% en het PMMA-materiaal heeft ook een goede chemische stabiliteit en weersbestendigheid.
PMMA-acrylmaterialen worden vaak gebruikt als acrylplaten, acrylplastic pellets, acryllichtbakken, acrylbadkuipen, enz. De toegepaste producten op het gebied van auto's zijn voornamelijk auto-achterlichten, signaallichten, instrumentenpanelen, enz., De farmaceutische industrie (bloedopslag containers), industriële toepassingen (videoschijven, lichtdiffusers) ), knoppen van elektronische producten (vooral transparant), consumptiegoederen (drinkbekers, briefpapier, enz.).
De vloeibaarheid van PMMA-materiaal is slechter dan die van PS en ABS, en de smeltviscositeit is gevoeliger voor temperatuurveranderingen.In het vormproces wordt de injectietemperatuur voornamelijk gebruikt om de smeltviscositeit te veranderen.PMMA is een amorf polymeer met een smelttemperatuur hoger dan 160℃ en een ontledingstemperatuur van 270℃.De vormmethoden van PMMA-materialen omvatten gieten,spuitgieten, verspanen, thermovormen, enz.
1. Behandeling van kunststoffen
PMMA heeft een bepaalde waterabsorptie en de waterabsorptiesnelheid is 0,3-0,4%, en de spuitgiettemperatuur moet lager zijn dan 0,1%, meestal 0,04%.Door de aanwezigheid van water lijkt de smelt op bellen, gasstrepen en vermindert de transparantie.Het moet dus gedroogd worden.De droogtemperatuur is 80-90 ℃ en de tijd is meer dan 3 uur.
In sommige gevallen kan 100% van het gerecyclede materiaal worden gebruikt.De werkelijke hoeveelheid hangt af van de kwaliteitseisen.Meestal kan het meer dan 30% bedragen.Het gerecycleerde materiaal moet vervuiling voorkomen, anders tast het de helderheid en de eigenschappen van het eindproduct aan.
2. Selectie van spuitgietmachine
PMMA stelt geen speciale eisen aan spuitgietmachines.Vanwege de hoge smeltviscositeit zijn een diepe schroefgroef en een mondstukgat met een grotere diameter vereist.Als de sterkte van het product hoog moet zijn, moet een schroef met een grotere aspectverhouding worden gebruikt voor weekmaking bij lage temperatuur.Bovendien moet PMMA in een droge trechter worden opgeslagen.
3. Vorm en poortontwerp
De schimmel-kentemperatuur kan 60 ℃ -80 ℃ zijn.De diameter van de spruw moet overeenkomen met de binnenconus.De beste hoek is 5° tot 7°.Als u producten van 4 mm of meer wilt injecteren, moet de hoek 7° zijn en de diameter van de spruw 8°.Tot 10 mm mag de totale lengte van de poort niet groter zijn dan 50 mm.Voor producten met een wanddikte van minder dan 4 mm moet de diameter van de loper 6-8 mm zijn en voor producten met een wanddikte van meer dan 4 mm moet de diameter van de loper 8-12 mm zijn.
De diepte van de diagonale, waaiervormige en verticaal gevormde poorten moet 0,7 tot 0,9 ton zijn (t is de wanddikte van het product) en de diameter van de naaldpoort moet 0,8 tot 2 mm zijn;voor lage viscositeit moet een kleinere maat worden gebruikt.Gangbare ventilatiegaten zijn 0,05 tot 0,07 mm diep en 6 mm breed.De ontkistingshelling ligt tussen 30'-1° en 35'-1°30° in het spouwgedeelte.
4. Smelttemperatuur
Het kan worden gemeten met de luchtinjectiemethode: variërend van 210 ℃ tot 270 ℃, afhankelijk van de informatie van de leverancier.
5. Injectietemperatuur
Snelle injectie kan worden gebruikt, maar om hoge interne stress te voorkomen, moet een meertrapsinjectie worden gebruikt, zoals langzaam-snel-langzaam, enz. Gebruik lage snelheid bij het injecteren van dikke delen.
6. Verblijftijd
Als de temperatuur 260 ℃ is, mag de verblijftijd niet langer zijn dan 10 minuten en als de temperatuur 270 ℃ is, mag de verblijftijd niet langer zijn dan 8 minuten.
Posttijd: 25 mei 2022
