Gedetailleerde uitleg van het spuitgietproces van ABS-kunststof

ABS-kunststofneemt een belangrijke positie in in de elektronica-industrie, machine-industrie, transport, bouwmaterialen, speelgoedproductie en andere industrieën vanwege de hoge mechanische sterkte en goede uitgebreide prestaties, vooral voor iets grotere doosstructuren en spanningscomponenten., zijn de decoratieve onderdelen die gegalvaniseerd moeten worden onlosmakelijk verbonden met dit plastic.

1. Drogen van ABS-kunststof

ABS-kunststof heeft een hoge hygroscopiciteit en een hoge gevoeligheid voor vocht.Voldoende drogen en voorverwarmen voor verwerking kan niet alleen de vuurwerkachtige luchtbellen en zilverdraadjes op het oppervlak van het werkstuk, veroorzaakt door waterdamp, elimineren, maar ook helpen de kunststoffen te vormen, om de vlek en moiré op het oppervlak van het werkstuk te verminderen.Het vochtgehalte van ABS-grondstoffen moet onder de 0,13% worden gehouden.

Droogomstandigheden vóór spuitgieten: In de winter moet de temperatuur lager zijn dan 75-80 ℃ en 2-3 uur duren;in de zomer moet de temperatuur lager zijn dan 80-90 ℃ en 4-8 uur duren.Als het werkstuk er glanzend uit moet zien of het werkstuk zelf complex is, moet de droogtijd langer zijn, namelijk 8 tot 16 uur.

Door het bestaan ​​van sporenvocht is de mist op het oppervlak een probleem dat vaak over het hoofd wordt gezien.Het beste is om de trechter van de machine om te bouwen tot een hetelucht trechterdroger om te voorkomen dat het opgedroogde ABS weer vocht opneemt in de trechter.Versterk de vochtigheidsbewaking om oververhitting van materialen te voorkomen wanneer de productie per ongeluk wordt onderbroken.

2k-molding-1

2. Injectietemperatuur:

De relatie tussen temperatuur en smeltviscositeit van ABS-kunststof is anders dan die van andere amorfe kunststoffen.Wanneer de temperatuur tijdens het smeltproces stijgt, neemt het smelten eigenlijk heel weinig af, maar zodra het de plastificeertemperatuur bereikt (het temperatuurbereik dat geschikt is voor verwerking, zoals 220 ~ 250 ℃), als de temperatuur blindelings blijft stijgen, wordt de hittebestendigheid zal niet te hoog zijn.De thermische degradatie van het ABS verhoogt de smeltviscositeit, waardoorspuitgietenmoeilijker en de mechanische eigenschappen van de onderdelen nemen ook af.

Daarom is de injectietemperatuur van ABS hoger dan die van kunststoffen zoals polystyreen, maar het kan geen losser temperatuurstijgingsbereik hebben zoals het laatste.Voor sommige spuitgietmachines met slechte temperatuurregeling, wanneer de productie van ABS-onderdelen een bepaald aantal bereikt, wordt vaak geconstateerd dat gele of bruine cokesdeeltjes in de onderdelen zijn ingebed en dat het moeilijk is om deze te verwijderen.

De reden is dat ABS-kunststof butadieencomponenten bevat.Wanneer een plastic deeltje stevig hecht aan sommige oppervlakken in de schroefgroef die niet gemakkelijk te wassen zijn bij hoge temperatuur, en wordt blootgesteld aan een langdurige hoge temperatuur, zal dit degradatie en carbonisatie veroorzaken.Aangezien de werking bij hoge temperatuur problemen kan veroorzaken voor ABS, is het noodzakelijk om de oventemperatuur van elke sectie van het vat te beperken.Natuurlijk hebben verschillende soorten en samenstellingen van ABS verschillende toepasselijke oventemperaturen.Zoals een plunjermachine, wordt de oventemperatuur op 180 ~ 230 gehouden;en schroefmachine, wordt de oventemperatuur op 160 ~ 220 gehouden.

Vermeldenswaard is met name dat ABS door de hoge verwerkingstemperatuur gevoelig is voor veranderingen in verschillende procesfactoren.Daarom is de temperatuurregeling van de voorkant van het vat en het mondstukgedeelte erg belangrijk.De praktijk heeft uitgewezen dat eventuele kleine wijzigingen in deze twee delen in de delen worden weerspiegeld.Hoe groter de temperatuurverandering, hoe meer defecten zoals lasnaad, slechte glans, flits, schimmelplakken, verkleuring enzovoort.

3. Injectiedruk

De viscositeit van ABS gesmolten onderdelen is hoger dan die van polystyreen of gemodificeerd polystyreen, waardoor er een hogere injectiedruk wordt gebruikt tijdens het injecteren.Natuurlijk hebben niet alle ABS-onderdelen hoge druk nodig, en lagere injectiedrukken kunnen worden gebruikt voor kleine, eenvoudige en dikke onderdelen.

Tijdens het injectieproces bepaalt de druk in de holte op het moment dat de poort wordt gesloten vaak de oppervlaktekwaliteit van het onderdeel en de mate van zilverdraaddefecten.Als de druk te klein is, krimpt het plastic sterk en is er een grote kans op contact met het oppervlak van de holte en wordt het oppervlak van het werkstuk verneveld.Als de druk te groot is, is de wrijving tussen het plastic en het oppervlak van de holte sterk, wat gemakkelijk kleven kan veroorzaken.

VP-products-01

4. Injectiesnelheid:

Voor ABS-materialen is het beter om met gemiddelde snelheid te injecteren.Wanneer de injectiesnelheid te hoog is, is het plastic gemakkelijk te verschroeien of te ontleden en te vergassen, wat zal leiden tot defecten zoals lasnaden, slechte glans en roodheid van het plastic bij de poort.Bij het produceren van dunwandige en complexe onderdelen is het echter nog steeds noodzakelijk om te zorgen voor een voldoende hoge injectiesnelheid, anders wordt het moeilijk om te vullen.

5. Vormtemperatuur:

De vormtemperatuur van ABS is relatief hoog, evenals de vormtemperatuur.In het algemeen wordt de matrijstemperatuur ingesteld op 75-85 °C.Bij het produceren van onderdelen met een groot geprojecteerd oppervlak, moet de vaste matrijstemperatuur 70 tot 80 ° C zijn en de verplaatsbare matrijstemperatuur 50 tot 60 ° C.Bij het injecteren van grote, complexe, dunwandige onderdelen moet rekening worden gehouden met een speciale verwarming van de matrijs.Om de productiecyclus te verkorten en de relatieve stabiliteit van de matrijstemperatuur te behouden, kan nadat de onderdelen zijn verwijderd, een koudwaterbad, een heetwaterbad of andere mechanische instelmethoden worden gebruikt om de oorspronkelijke koude fixeertijd in de holte.


Posttijd: 13 april-2022

Aansluiten

Geef ons een gil
Als u een 3D / 2D-tekeningbestand voor onze referentie kunt leveren, stuur het dan rechtstreeks per e-mail.
Krijg email-updates

Stuur uw bericht naar ons: