ABS-kunststofneemt een belangrijke positie in in de elektronica-industrie, machine-industrie, transport, bouwmaterialen, speelgoedproductie en andere industrieën vanwege zijn hoge mechanische sterkte en goede uitgebreide prestaties, vooral voor iets grotere doosconstructies en spanningscomponenten., de decoratieve onderdelen die gegalvaniseerd moeten worden, zijn onafscheidelijk van dit plastic.
1. Drogen van ABS-kunststof
ABS-kunststof heeft een hoge hygroscopiciteit en een hoge gevoeligheid voor vocht.Voldoende drogen en voorverwarmen vóór verwerking kan niet alleen de vuurwerkachtige luchtbellen en zilverdraden op het oppervlak van het werkstuk, veroorzaakt door waterdamp, elimineren, maar helpt ook de kunststoffen te vormen, om de vlek en moiré op het oppervlak van het werkstuk te verminderen.Het vochtgehalte van ABS-grondstoffen moet onder 0,13% worden gehouden.
Droogomstandigheden vóór het spuitgieten: in de winter moet de temperatuur lager zijn dan 75-80 ℃ en 2-3 uur aanhouden;in de zomer moet de temperatuur lager zijn dan 80-90 ℃ en 4-8 uur aanhouden.Als het werkstuk er glanzend uit moet zien of als het werkstuk zelf complex is, moet de droogtijd langer zijn, namelijk 8 tot 16 uur.
Vanwege het bestaan van sporenvocht is de mist op het oppervlak een probleem dat vaak over het hoofd wordt gezien.U kunt de hopper van de machine het beste ombouwen tot een hetelucht hopperdroger om te voorkomen dat het gedroogde ABS weer vocht opneemt in de hopper.Versterk de vochtigheidsbewaking om oververhitting van materialen te voorkomen wanneer de productie per ongeluk wordt onderbroken.
2. Injectietemperatuur
De relatie tussen temperatuur en smeltviscositeit van ABS-kunststof is anders dan die van andere amorfe kunststoffen.Wanneer de temperatuur tijdens het smeltproces stijgt, neemt het smelten eigenlijk heel weinig af, maar zodra het de weekmakingstemperatuur bereikt (het temperatuurbereik dat geschikt is voor verwerking, zoals 220 ~ 250 ℃), als de temperatuur blindelings blijft stijgen, de hittebestendigheid zal niet te hoog zijn.De thermische degradatie van het ABS verhoogt de smeltviscositeit, waardoorspuitgietenmoeilijker, en ook de mechanische eigenschappen van de onderdelen gaan achteruit.
Daarom is de injectietemperatuur van ABS hoger dan die van kunststoffen zoals polystyreen, maar het kan geen losser temperatuurstijgingsbereik hebben zoals de laatste.Voor sommige spuitgietmachines met een slechte temperatuurregeling, wanneer de productie van ABS-onderdelen een bepaald aantal bereikt, blijkt vaak dat gele of bruine cokesdeeltjes in de onderdelen zijn ingebed en het moeilijk is om deze te verwijderen.
De reden is dat ABS-kunststof butadieencomponenten bevat.Wanneer een plastic deeltje zich stevig hecht aan sommige oppervlakken in de schroefgroef die niet gemakkelijk bij hoge temperatuur kunnen worden gewassen, en langdurig wordt blootgesteld aan hoge temperaturen, zal dit degradatie en verkoling veroorzaken.Aangezien werking bij hoge temperaturen problemen kan veroorzaken voor ABS, is het noodzakelijk om de oventemperatuur van elk deel van het vat te beperken.Natuurlijk hebben verschillende soorten en samenstellingen ABS verschillende toepasselijke oventemperaturen.Zoals een plunjermachine, wordt de oventemperatuur op 180 ~ 230 ℃ gehouden;en schroefmachine, wordt de oventemperatuur op 160 ~ 220 ℃ gehouden.
Bijzonder vermeldenswaard is dat ABS door de hoge verwerkingstemperatuur gevoelig is voor veranderingen in verschillende procesfactoren.Daarom is de temperatuurregeling van het voorste uiteinde van het vat en het mondstukgedeelte erg belangrijk.De praktijk heeft uitgewezen dat eventuele kleine wijzigingen in deze twee delen in de delen zullen worden weerspiegeld.Hoe groter de temperatuurverandering, zal leiden tot defecten zoals lasnaad, slechte glans, flits, schimmelplakken, verkleuring enzovoort.
3. Injectiedruk
De viscositeit van ABS-gesmolten onderdelen is hoger dan die van polystyreen of gemodificeerd polystyreen, dus tijdens het injecteren wordt een hogere injectiedruk gebruikt.Natuurlijk vereisen niet alle ABS-onderdelen hoge druk, en lagere injectiedrukken kunnen worden gebruikt voor kleine, eenvoudige en dikke onderdelen.
Tijdens het injectieproces bepaalt de druk in de holte op het moment dat de poort wordt gesloten vaak de oppervlaktekwaliteit van het onderdeel en de mate van zilverfilamenteuze defecten.Als de druk te klein is, krimpt het plastic sterk en is er een grote kans dat het geen contact meer heeft met het oppervlak van de holte en wordt het oppervlak van het werkstuk verneveld.Als de druk te groot is, is de wrijving tussen het plastic en het oppervlak van de holte sterk, wat gemakkelijk kleven veroorzaakt.
4. Injectiesnelheid
Voor ABS-materialen is het beter om met gemiddelde snelheid te injecteren.Wanneer de injectiesnelheid te hoog is, kan het plastic gemakkelijk worden verschroeid of afgebroken en vergast, wat zal leiden tot defecten zoals lasnaden, slechte glans en roodheid van het plastic bij de poort.Bij het produceren van dunwandige en complexe onderdelen is het echter nog steeds nodig om te zorgen voor een voldoende hoge injectiesnelheid, anders wordt het moeilijk vullen.
5. Schimmeltemperatuur
De vormtemperatuur van ABS is relatief hoog, evenals de vormtemperatuur.Over het algemeen wordt de matrijstemperatuur ingesteld op 75-85 °C.Bij het produceren van onderdelen met een groot geprojecteerd oppervlak, moet de vaste matrijstemperatuur 70 tot 80 °C zijn en de beweegbare matrijstemperatuur 50 tot 60 °C.Bij het injecteren van grote, complexe, dunwandige onderdelen moet speciale verwarming van de matrijs worden overwogen.Om de productiecyclus te verkorten en de relatieve stabiliteit van de matrijstemperatuur te behouden, kan nadat de onderdelen zijn verwijderd, een koudwaterbad, een warmwaterbad of andere mechanische hardingsmethoden worden gebruikt om de oorspronkelijke koude fixeertijd in de holte.
Posttijd: 13 april 2022
