Verschillende methoden voor het polijsten van schimmels:

Met de brede toepassing vanplastic producten, het publiek stelt steeds hogere eisen aan de uiterlijke kwaliteit van kunststofproducten, dus de oppervlaktepolijstkwaliteit van de kunststof vormholte moet ook dienovereenkomstig worden verbeterd, met name de vormoppervlakruwheid van het spiegeloppervlak en het hoogglans hoogglans oppervlak.De eisen zijn hoger, en dus ook de eisen voor het polijsten.Polijsten verhoogt niet alleen de schoonheid van het werkstuk, maar verbetert ook de corrosieweerstand en slijtvastheid van het materiaaloppervlak, en kan ook het daaropvolgende spuitgieten vergemakkelijken, zoals het gemakkelijker maken van plastic producten om uit de vorm te halen en het verminderen van productie-spuitgietcycli.Op dit moment zijn de meest gebruikte polijstmethoden als volgt:

(1) Mechanisch polijsten

Mechanisch polijsten is een polijstmethode waarbij een glad oppervlak wordt verkregen door snijden en plastische vervorming van het oppervlak van het materiaal om het gepolijste convexe deel te verwijderen.Over het algemeen worden slijpsteenstrips, wollen wielen, schuurpapier enz. gebruikt.Met behulp van hulpgereedschappen zoals draaitafels, kunnen ultrafijne slijp- en polijstmethoden worden gebruikt voor mensen met hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit.Ultra-precisie slijpen en polijsten is een speciaal schuurgereedschap dat op het oppervlak van het te bewerken werkstuk wordt gedrukt in de schuur- en polijstvloeistof die schuurmiddel bevat en met hoge snelheid draait.Met behulp van deze technologie kan de oppervlakteruwheid van Ra0,008 m worden bereikt, wat de hoogste is van verschillende polijstmethoden.Optische lensmallen gebruiken deze methode vaak.​​

(2) Ultrasoon polijsten:

Het werkstuk wordt in de schuursuspensie geplaatst en samen in het ultrasone veld geplaatst, en het schuurmiddel wordt geslepen en gepolijst op het oppervlak van het werkstuk door de oscillatie van de ultrasone golf.De macroscopische kracht van ultrasone verwerking is klein en veroorzaakt geen vervorming van het werkstuk, maar het is moeilijk om het gereedschap te maken en te installeren.Ultrasoon bewerken kan worden gecombineerd met chemische of elektrochemische methoden.Op basis van oplossingscorrosie en elektrolyse, wordt ultrasone trillingen toegepast om de oplossing te roeren, zodat de opgeloste producten op het oppervlak van het werkstuk worden losgemaakt en de corrosie of elektrolyt nabij het oppervlak uniform is;het cavitatie-effect van ultrasone golven in de vloeistof kan ook het corrosieproces remmen, wat bevorderlijk is voor het ophelderen van het oppervlak.

机械抛光​​

(3) Vloeistofpolijsten:

Vloeistofpolijsten is afhankelijk van snelstromende vloeistof en de schurende deeltjes die daardoor worden gedragen om het oppervlak van het werkstuk te schuren om het doel van polijsten te bereiken.Veelgebruikte methoden zijn: abrasieve straalbewerking, vloeistofstraalbewerking, hydrodynamisch slijpen, enz. Hydrodynamisch slijpen wordt aangedreven door hydraulische druk, zodat het vloeibare medium dat schurende deeltjes draagt ​​met hoge snelheid heen en weer over het oppervlak van het werkstuk stroomt.Het medium is voornamelijk gemaakt van speciale verbindingen (polymeerachtige stoffen) met een goede vloeibaarheid onder lagere druk en gemengd met schuurmiddelen, en de schuurmiddelen kunnen siliciumcarbidepoeder zijn.​

(4) Magnetisch slijpen en polijsten

Magnetisch slijpen en polijsten is het gebruik van magnetische schuurmiddelen om schuurborstels te vormen onder invloed van een magnetisch veld om werkstukken te slijpen.Deze methode heeft een hoge verwerkingsefficiëntie, goede kwaliteit, gemakkelijke controle van verwerkingsomstandigheden en goede werkomstandigheden.Met geschikte schuurmiddelen kan de oppervlakteruwheid Ra0.1μm bereiken.​

Het polijsten bij de verwerking van kunststof matrijzen verschilt sterk van het polijsten van oppervlakken dat in andere industrieën wordt vereist.Strikt genomen zou het polijsten van de mal spiegelbewerking moeten worden genoemd.Het stelt niet alleen hoge eisen aan het polijsten zelf, maar ook aan hoge eisen voor vlakheid, gladheid en geometrische nauwkeurigheid.Oppervlaktepolijsten is over het algemeen alleen nodig om een ​​glanzend oppervlak te verkrijgen.​​

De standaard van spiegelverwerking is verdeeld in vier graden: AO = Ra0,008 m, A1 = Ra 0,016 m, A3 = Ra 0,032 m, A4 = Ra 0,063 m, het is moeilijk om de geometrische nauwkeurigheid van onderdelen nauwkeurig te regelen vanwege elektrolytisch polijsten , vloeistofpolijsten en andere methoden De oppervlaktekwaliteit van chemisch polijsten, ultrasoon polijsten, magnetisch slijpen en polijsten kan echter niet aan de vereisten voldoen, dus de verwerking van het spiegeloppervlak van precisievormen wordt nog steeds gedomineerd door mechanisch polijsten.


Posttijd: 11 mei-2022

Aansluiten

Geef ons een gil
Als u een 3D / 2D-tekeningbestand voor onze referentie kunt leveren, stuur het dan rechtstreeks per e-mail.
Krijg email-updates

Stuur uw bericht naar ons: