Met de brede toepassing vanplastic producten, het publiek stelt steeds hogere eisen aan de uiterlijke kwaliteit van kunststofproducten, dus de oppervlaktepolijstkwaliteit van de kunststof vormholte moet ook dienovereenkomstig worden verbeterd, met name de vormoppervlakruwheid van het spiegeloppervlak en het hoogglanzende, zeer heldere oppervlak.De eisen zijn hoger, en daarom zijn de eisen voor polijsten ook hoger.Polijsten verhoogt niet alleen de schoonheid van het werkstuk, maar verbetert ook de corrosieweerstand en slijtvastheid van het materiaaloppervlak, en kan ook later spuitgieten vergemakkelijken, zoals het gemakkelijker maken van plastic producten om te ontvormen en het verminderen van productie-spuitgietcycli.Momenteel zijn de meest gebruikte polijstmethoden als volgt:
(1) Mechanisch polijsten
Mechanisch polijsten is een polijstmethode waarbij een glad oppervlak wordt verkregen door snijden en plastische vervorming van het oppervlak van het materiaal om het gepolijste convexe deel te verwijderen.Over het algemeen worden wetsteenstrips, wollen wielen, schuurpapier etc. gebruikt.Met behulp van hulpgereedschappen zoals draaitafels kunnen ultrafijne slijp- en polijstmethoden worden gebruikt voor mensen met hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit.Ultraprecisie slijpen en polijsten is een speciaal schuurmiddel dat op het oppervlak van het te bewerken werkstuk wordt gedrukt in de slijp- en polijstvloeistof die schuurmiddel bevat, en roteert met hoge snelheid.Met behulp van deze technologie kan de oppervlakteruwheid van Ra0.008μm worden bereikt, wat de hoogste is van verschillende polijstmethoden.Optische lensmallen gebruiken deze methode vaak
(2) Ultrasoon polijsten
Het werkstuk wordt in de schurende suspensie geplaatst en samen in het ultrasone veld geplaatst, en het schuurmiddel wordt gemalen en gepolijst op het oppervlak van het werkstuk door de oscillatie van de ultrasone golf.De macroscopische kracht van ultrasone verwerking is klein en veroorzaakt geen vervorming van het werkstuk, maar het is moeilijk om het gereedschap te maken en te installeren.Ultrasoon verspanen kan worden gecombineerd met chemische of elektrochemische methoden.Op basis van oplossingscorrosie en elektrolyse wordt ultrasone trilling toegepast om de oplossing te roeren, zodat de opgeloste producten op het oppervlak van het werkstuk worden losgemaakt en de corrosie of elektrolyt nabij het oppervlak uniform is;het cavitatie-effect van ultrasone golven in de vloeistof kan ook het corrosieproces remmen, wat bevorderlijk is voor het verhelderen van het oppervlak.
(3) Vloeistofpolijsten
Vloeistofpolijsten is afhankelijk van met hoge snelheid stromende vloeistof en de schurende deeltjes die daardoor worden meegevoerd om het oppervlak van het werkstuk te schuren om het doel van polijsten te bereiken.Veelgebruikte methoden zijn: schurende straalbewerking, vloeistofstraalbewerking, hydrodynamisch slijpen, enz. Hydrodynamisch slijpen wordt aangedreven door hydraulische druk, zodat het vloeibare medium met schurende deeltjes met hoge snelheid heen en weer over het oppervlak van het werkstuk stroomt.Het medium is voornamelijk gemaakt van speciale verbindingen (polymeerachtige stoffen) met een goede vloeibaarheid onder lagere druk en gemengd met schuurmiddelen, en de schuurmiddelen kunnen siliciumcarbidepoeder zijn.
(4) Magnetisch slijpen en polijsten
Magnetisch slijpen en polijsten is het gebruik van magnetische schuurmiddelen om schurende borstels te vormen onder invloed van een magnetisch veld om werkstukken te slijpen.Deze methode heeft een hoge verwerkingsefficiëntie, goede kwaliteit, eenvoudige controle van de verwerkingsomstandigheden en goede werkomstandigheden.Met geschikte schuurmiddelen kan de oppervlakteruwheid Ra0.1μm bereiken
Het polijsten bij de verwerking van kunststof matrijzen is heel anders dan het polijsten van oppervlakken dat in andere industrieën vereist is.Strikt genomen zou het polijsten van de mal spiegelbewerking genoemd moeten worden.Het stelt niet alleen hoge eisen aan het polijsten zelf, maar ook hoge eisen aan de vlakheid, gladheid en geometrische nauwkeurigheid van het oppervlak.Oppervlak polijsten is over het algemeen alleen nodig om een glanzend oppervlak te verkrijgen
De standaard van spiegelverwerking is verdeeld in vier graden: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, het is moeilijk om de geometrische nauwkeurigheid van onderdelen nauwkeurig te regelen vanwege elektrolytisch polijsten , vloeibaar polijsten en andere methoden De oppervlaktekwaliteit van chemisch polijsten, ultrasoon polijsten, magnetisch slijpen en polijsten kan echter niet aan de vereisten voldoen, dus de spiegeloppervlakverwerking van precisievormen wordt nog steeds gedomineerd door mechanisch polijsten.
Posttijd: 11 mei 2022
