Hoe wordt de kunststof spuitgietmatrijs verwerkt tot kunststof producten?

Sinds de mens de industriële samenleving is binnengetreden, is bij de productie van allerlei producten handwerk verdwenen, is geautomatiseerde machinale productie populair in alle lagen van de bevolking en is de productie van plastic producten geen uitzondering. verwerkt door een spuitgietmachine, zoals de schalen van verschillende huishoudelijke apparaten en digitale producten die in ons dagelijks leven gebruikelijk zijn, worden verwerkt doorspuitgieten.Hoe wordt een compleet kunststof product verwerkt in de spuitgietmachine?

   1. Verwarming en preplastificatie

De schroef wordt aangedreven door het aandrijfsysteem, het materiaal van de vultrechter naar voren, samengeperst, in de cilinder buiten de verwarming, de schroef en de loop van de schaar, wrijving onder het mengeffect, het materiaal smelt geleidelijk, in de kop van de vat heeft een bepaalde hoeveelheid gesmolten plastic opgehoopt, onder druk van de smelt, de schroef langzaam terug.De terugtrekkingsafstand hangt af van de hoeveelheid die nodig is voor één injectie door het doseerapparaat om aan te passen, wanneer het vooraf bepaalde injectievolume is bereikt, stopt de schroef met draaien en trekt zich terug.

    2. Klemmen en vergrendelen

Het klemmechanisme duwt de malplaat en het beweegbare deel van de mal gemonteerd op de beweegbare malplaat om de mal te sluiten en te vergrendelen met het beweegbare deel van de mal op de beweegbare malplaat om ervoor te zorgen dat er voldoende klemkracht kan worden geleverd om de schimmel tijdens het gieten.

    3. Voorwaartse beweging van de injectie-eenheid

Wanneer het sluiten van de matrijs is voltooid, wordt de gehele injectiestoel naar voren geduwd en naar voren bewogen, zodat het injectormondstuk volledig past in de hoofdaanspuitopening van de matrijs.

    4. Injectie en drukvastheid

Nadat de malklem en het mondstuk volledig in de mal passen, gaat de hydraulische injectiecilinder de hogedrukolie binnen en duwt de schroef naar voren ten opzichte van het vat om de smelt die zich in de kop van het vat heeft opgehoopt met voldoende druk in de holte van de mal te injecteren, waardoor het plastic volume krimpt door de temperatuurdaling.Om de dichtheid, maatnauwkeurigheid en mechanische eigenschappen van de kunststof onderdelen te waarborgen, is het noodzakelijk om een ​​bepaalde druk op de smelt in de vormholte te handhaven om het materiaal aan te vullen.

    5. Ontlastdruk

Wanneer de smelting bij de vormpoort bevroren is, kan de druk worden gelost.

    6. Injectieapparaat maakt een back-up

Over het algemeen kan de schroef, nadat het lossen is voltooid, draaien en zich terugtrekken om het volgende vul- en preplasticisatieproces te voltooien.

   7. Open de mal en verwijder de plastic onderdelen

Nadat de plastic onderdelen in de vormholte zijn afgekoeld en uitgehard, opent het klemmechanisme de mal en duwt het de plastic onderdelen in de mal naar buiten.

Sindsdien wordt een compleet plastic product als compleet beschouwd, natuurlijk zullen de meeste plastic onderdelen moeten worden gevolgd door oliespuiten, zeefdrukken, warmstempelen, lasergraveren en andere hulpprocessen, en vervolgens worden geassembleerd met andere producten, en vormen uiteindelijk een compleet product voordat de finale in de handen van de consument komt.


Posttijd: 14 september 2022

Aansluiten

Geef ons een schreeuw
Indien u een 3D/2D tekenbestand ter onze referentie kunt aanleveren, verzoeken wij u deze direct per e-mail toe te sturen.
Krijg email-updates

Stuur uw bericht naar ons: