1) PBT heeft een lage hygroscopiciteit, maar is gevoeliger voor vocht bij hoge temperaturen.Het zal de PBT-moleculen afbreken tijdens degietenproces, de kleur donkerder maken en vlekken op het oppervlak produceren, dus het moet meestal worden gedroogd.
2) PBT-smelt heeft een uitstekende vloeibaarheid, dus het is gemakkelijk om dunwandige, complex gevormde producten te vormen, maar let op schimmelflitsen en kwijlen van de spuitmond.
3) PBT heeft een duidelijk smeltpunt.Wanneer de temperatuur boven het smeltpunt stijgt, zal de vloeibaarheid plotseling toenemen, dus daar moet op worden gelet.
4) PBT heeft een smal vormverwerkingsbereik, kristalliseert snel bij afkoeling en heeft een goede vloeibaarheid, wat vooral geschikt is voor snelle injectie.
5) PBT heeft een groter krimppercentage en krimpbereik en het verschil in krimpsnelheid in verschillende richtingen is duidelijker dan bij andere kunststoffen.
6) PBT is erg gevoelig voor de reactie van inkepingen en scherpe hoeken.Op deze posities zal waarschijnlijk spanningsconcentratie optreden, wat het draagvermogen aanzienlijk vermindert en vatbaar is voor scheuren wanneer het wordt blootgesteld aan kracht of stoten.Hier moet dus op worden gelet bij het ontwerpen van kunststof onderdelen.Alle hoeken, vooral de binnenhoeken, moeten zoveel mogelijk boogovergangen gebruiken.
7) De reksnelheid van pure PBT kan oplopen tot 200%, zodat producten met kleinere depressies uit de mal kunnen worden gedrukt.Na het vullen met glasvezel of vulmiddel wordt de rek echter sterk verminderd en als er depressies in het product zijn, kan geforceerd ontvormen niet worden uitgevoerd.
8) De loper van de PBT-vorm moet indien mogelijk kort en dik zijn, en de ronde loper heeft het beste effect.Over het algemeen kan zowel gemodificeerd als ongewijzigd PBT worden gebruikt met gewone runners, maar glasvezelversterkte PBT kan alleen goede resultaten opleveren wanneer hot runner-gieten wordt gebruikt.
9) De puntpoort en de latente poort hebben een groot afschuifeffect, wat de schijnbare viscositeit van de PBT-smelt kan verminderen, wat bevorderlijk is voor vormen.Het is een veelgebruikte poort.De poortdiameter moet groter zijn.
10) De poort kan het beste naar de kernholte of kern gericht zijn, om sproeien te voorkomen en het vullen van de smelt te minimaliseren wanneer deze in de holte stroomt.Anders is het product vatbaar voor oppervlaktedefecten en verslechtert de prestatie.
Posttijd: 18 februari 2022
